Właściwości i zastosowanie drutów spawalniczych

Przy spawaniu metodami MIG i MAG wykorzystuje się łuk elektryczny powstający między topliwą elektrodą w postaci drutu a spawanym materiałem w określonym gazie osłonowym. Metodę MIG stosuje się do spawania metali nieżelaznych oraz ich stopów, natomiast metoda MAG używana jest do spawania stali. Dostępne w sklepach druty spawalnicze różnią się wieloma cechami, m.in. długością, średnicą i gatunkiem. Dlatego przed zakupem niezbędne jest dokładniejsze zbadanie ich właściwości.

 

Jak dobrać odpowiednią średnicę?

Druty spawalnicze przeważnie występują w szpulach po 5 kg lub 15 kg. Dostępne są także różne grubości, które należy dopasowywać do spawanego materiału. Najpopularniejsze są średnice wielkości 0,6 mm, 08 mm, 1,0 mm, 1,2 mm. Zbyt mały rozmiar powoduje powstanie łuku między drutem i średnicą wewnętrzną końcówki, co wywołuje erozję i połączenie obu elementów. Natomiast za duża średnica stwarza nadmierną siłę podawania i blokowanie końcówki, przez co dochodzi do poślizgów i przestojów. Ogólna zasada głosi, że większa grubość materiału wymaga większej średnicy drutu. Mniejsza średnica charakteryzuje się większą gęstość i głębokość wtopienia. W praktyce jednak często trzeba samodzielnie dobierać drut do określonej pracy na podstawie własnego doświadczenia.

Gatunek odpowiedni do określonych zastosowań

Druty spawalnicze dzielą się na gatunki, z czego najpopularniejsze są SG2 oraz SG3. Drugi z nich charakteryzuje się zwiększoną zawartością składników, które wpływają na wyższą wytrzymałość oraz większą odporność na zanieczyszczenie spawanej powietrzni. Natomiast SG2 jest uniwersalnie używany do spawania większości elementów stalowych. Stosuje się go m.in. do spawania ogrodzeń, balustrad, tłumików samochodowych czy konstrukcji stalowych. Różne rodzaje drutów mogą sprawdzać się lepiej lub gorzej w określonych warunkach. Dobór odpowiedniego drutu do spawania przyczyni się do lepszej jakości spawu, łatwiejszej pracy i wyższej produktywności spawacza. Wymaga to wybrania produktu pod względem grubości i gatunku. Ważny jest również dokładny nawój na szpulę, dzięki któremu pozbędziemy się problemów z podawaniem.